Morcem® Lite 14

Betão estrutural ligeiro e isolante para reforço de forjados e redução de pontes térmicas. O produto, devido à sua baixa densidade e à sua flexibilidade de utilização, é particularmente indicado para a reabilitação, transmite uma alta resistência térmica e qualidades de leveza à obra. Este betão estrutural é aplicável tanto em forjados leves mistos, como colaborantes.


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Informação adicional

Caracteristicas e aplicações

  • Reforço estrutural e reabilitação de forjados: realização de camadas estruturais (camadas de compressão) leves conectadas colaborantes com a estrutura do forjado original (de qualquer tipo: forjado de vigas de madeira e entrevigas de abobadilha cerâmica, forjado de madeira com tabuado, forjados metálicos, forjados de betão, etc.).
  • Forjado leves mistos ou colaborantes: realização da chapa colaborante em betão estrutural leve tanto em obra nova, como em reabilitação.
  • Redução de pontes térmicas em fachadas, forjados, varandas, pilares, lintéis, umbrais, vigas perimetrais de paredes portantes (em reabilitação sísmica) e pilares, escadas, etc.
  • Em qualquer parte da obra onde sejam necessárias boas qualidades de leveza e resistência, bem como uma alta resistência térmica da solução construtiva.
  • O produto devido à sua baixa densidade e a sua flexibilidade de utilização é particularmente indicado para a reabilitação.

ESPECIFICAÇÃO DE PROJETO
Betão estrutural leve Morcem® Lite 14 pré-misturado em sacos à base de argila expandida, agregados naturais, conglomerantes cimentos e aditivos.
Densidade do betão de acordo com a norma UNE EN 206-1 aprox. 1400 kg/m3.Classe de resistência à compressão certificada de acordo com a norma UNE EN 206-1 LC 20-22. Rck=25 MPa a 28 dias.
Módulo de elasticidade certificado 15 000 MPa. Condutividade térmica λ=0,42 W/mK. Fabrico e vertido realizados de acordo com as indicações do fabricante.

Modo de emprego

PREPARAÇÃO DO SUPORTE
O suporte deve estar limpo, sem elementos soltos, livre de pó, óleo, óxido e resíduos de gesso, argamassa, óleos, tintas, etc. e deve ter uma boa resistência à compressão e à tração. No caso de passagem de instalações elétricas e tubagens, devem estar adequadamente protegidas e separadas para evitar possíveis danos durante a colocação do material em obra.
Os suportes antigos costumam ser muito secos e absorventes pelo que se recomenda tomar medidas contra o risco de excessiva perda de água da massa por absorção por parte do suporte (abundante humedecimento e a colocação de lonas impermeáveis transpiráveis onde for possível, aplicação de primários específicos, etc.)
Nos vertidos em forjados de madeira sobre tabuados recomenda-se colocar uma lona impermeável transpirável entre a madeira e o betão.

PREPARAÇÃO DA MASSA
A Morcem® Lite 14 não requer a adição de outros materiais ou aditivos. A mistura prepara-se facilmente com a ajuda de betoneiras correntes, misturadoras planetárias e misturadoras-transportadoras de argamassa de tipo pneumático (ou "bombas pneumáticas de argamassa"). A utilização de misturadores-batedeiras para cimento cola não é permitido.

As quantidades de água indicadas anteriormente baseiam-se na nossa experiência. A utilização de maiores quantidades pode afetar a resistência e causar efeitos de "exsudação" (bleeding) ou segregação. Menores quantidades de água podem não permitir a secagem correta do betão e causar a dessecação da massa. O operador deve controlar cuidadosamente a consistência da massa e as outras condições da obra. Por exemplo, no verão é possível que se tenha de aumentar a quantidade de água devido à maior evaporação causada por elevadas temperaturas ambientais. Não alargar o tempo de amassado. No caso de bombagem de Morcem® Lite 14 com misturadoras-transportadoras de argamassa de tipo pneumático (ou "bombas pneumáticas de argamassa") tem de se aumentar a quantidade de água na massa de acordo com a distância de bombagem.

APLICAÇÃO E ACABAMENTO
O Morcem® Lite 14 é colocado em obra como um betão tradicional.
Prestar atenção ao tempo de vibração que terá de se realizar de forma a que os grãos de Argila Expandida não subam à superfície do derrame.

CURA DO BETÃO
Os derrames de Morcem® Lite 14 bem como os de betão corrente têm de ser protegidos contra riscos de secagem demasiado rápido que dependem da excessiva perda de água na parte superior (atmosfera) e inferior (ver preparação do suporte).
Condições climáticas especiais (temperaturas, correntes de ar, radiação solar direta, etc.) podem acelerar a evaporação da água afetando a cura correta do betão que se deveria proteger com uma lona de plástico e/ou humedecido periodicamente mediante a rega com água.

DERRAME SOBRE FORJADOS

CAMADA DE REVESTMENTO E ACABAMENTO
Uma laje (ou a camada de compressão ou camada colaborante) de betão estrutural não é uma simples sobrelevação e, portanto, não deve ser interrompida por instalações (canalização, escoamentos, eletricidade, etc.) uma vez que pode afetar a sua resistência mecânica. Para a inserção de instalações requerem camadas de acabamento (sobrelevações e/ou rodapés adequados) e recomenda-se a utilização de outros produtos leves da GAMA Morcem® Lite como a sobrelevação Morcem® Lite 6 ou o revestimento de colocação Morcem® Lite 12.

Se as características da obra não permitirem realizar uma camada de revestimento adequada, é possível colocar o pavimento diretamente sobre Morcem® Lite 14 tal como se realizaria sobre um betão estrutural corrente.
Neste caso, prestar-se-á muita atenção durante a execução da superfície de derrame (textura e planimetria) e a cura do betão (ver "Cura de betão") e devem utilizar-se técnicas e materiais adequados para aderir o revestimento sobre uma laje de betão estrutural (cimentos cola com adequada elasticidade, grés/azulejos de formato pequeno, juntas de colocação maiores e/ou interposição de lâminas de dessolidarização específicas antes da colocação do revestimento). Também se terá em conta as consequências que a flecha da laje possa ter sobre o pavimento e o conteúdo residual de humidade no betão antes de colocar o pavimento.
Para evitar que a resistência final do betão fique prejudicada, deve controlar-se estritamente a quantidade de água de amassado. Nunca se colocará o produto com consistência seca ou semi-seca ("terra húmida").

  • Esvaziar na betoneira o conteúdo de um ou mais sacos (não encher a betoneira além de 60% da sua capacidade).
  • Adicionar aprox. entre 4 e 4,5 litros de água limpa por cada saco de 25 litros.
  • Amassar durante aproximadamente 3 minutos até conseguir uma massa homogénea com consistência semifluida.

Precauções e recomendações

  • Material não adequado para aplicações de betão visto.
  • Ter sempre em conta que a maior quantidade de água menor resistência do produto: o material não é autonivelante: a instalação realizar-se-á mediante a vibração e a nivelação do derrame.
  • Não amassar manualmente. Não adicionar outros materiais inertes, nem conglomerantes como cimento, cal, gesso ou aditivos, etc.
  • O Morcem® Lite 14 deve ser protegido da dessecação excessiva. Assim, dever-se-á prestar muita atenção aos suportes absorventes (humedecer previamente ou aplicar o primário tapa-poros PAVILAND PRIMER R) e às espessuras pequenas (risco de dessecação do derrame).
  • No caso de betonagens realizados em diferentes fases (que se realizam mediante um corte da laje perpendicular ao plano de suporte), é aconselhável colocar armaduras suplementares (malha ou recortes de metal) para evitar fissuras ou separações entre as diferentes partes.
  • Compatível com aditivos anticongelantes.
  • A utilização do produto em elementos estruturais e/ou colaborantes tem de ser realizada sob a supervisão de um técnico qualificado de acordo com o previsto na normativa em vigor.
  • Material não adequado para introduzir em silos.
  • Material não adequado para betonagens com consistência seca ou semi-seca ("terra húmida"). Material não adequado para colocação com temperaturas inferiores a +5 ºC e superiores a +35 ºC. Todos os valores de resistência a compressão referem-se a provetes realizados na base de obra com a quantidade de água indicada na presente ficha técnica, curadas e testadas de acordo com a lei vigente e as normas da UNE.

Apresentação

Sacos de 25 litros sobre paletes de madeira: 56 sacos/palete.
Armazenamento até 1 ano na embalagem original fechada, abrigado das intempéries e da humidade.

Reciclagem de embalagens

Sacos de papel plastificado de 25 kg

Dados técnicos

Densidade aparente do produto em pó aprox. 1150 Kg/m³
Densidade aprente do produto endurecido (UNE EN 206- 1) aprox. 1400 Kg/m³ (clase D1,5)
Classe de resistência (UNE EN 206-1) LC 20/22
Classes de exposição admitidas (UNE EN 206-1) XO-XC1
Tempo de aplicação (a 20ºC) 45 minutos
Temperatura de aplicação de + 5 °C a + 35 °C
Tempo aproximado para trânsito pedonal 12 horas depois da colocaçãon
Condutividade térmica declarada (UNI 10351) 0,42 W/mK
Condutividade térmica de cálculo (UNE EN ISO 10456) 0,46 W/mK
Resistência característica à compressão cúbica
certificada (laboratório) 28 dias:
Rck
flck

 

25 MPa - N/mm² (cúbica)
22,5 MPa - N/mm² (cilíndrica)

Módulo elástico certificado E=15000 N/mm²
Resistência ao vapor de água  (UNE EN 12524) µ=6 (campo humido)
Permeabilidade ao vapor de água (UNI 10351) δ=1,9*10-12kg/msPa
Capacidade térmica específica Cp = 1000 J/kgK
Reação ao fogo (UNE EN 13501) Euroclasse A1 (Incombustível)
Rendimento em obra na aplicação de reforço de forjados Aprox. 11,75 L/m2 e cm de espessura
Embalagem Sacos de 25 litros sobre paletes de madeira: 56
sacos/palete
Conformidade Norma UNE EN 206-1

Notas

As instruções quanto à forma de utilização são realizadas de acordo com os nossos ensaios e conhecimentos e não pressupõem um compromisso do GRUPO PUMA nem isentam o consumidor do exame e verificação dos produtos para a sua correta utilização. As reclamações devem ser acompanhadas da embalagem original para permitir a rastreabilidade adequada.

O GRUPO PUMA não se responsabiliza, em caso algum, pela aplicação dos seus produtos ou soluções construtivas por parte da empresa aplicadora ou demais sujeitos intervenientes na aplicação e/ou execução da obra em questão, limitando-se a responsabilidade do GRUPO PUMA exclusivamente aos possíveis danos atribuíveis direta e exclusivamente aos produtos fornecidos, individuais ou integrados em sistemas, devido a falhas no fabrico dos mesmos.

Em qualquer caso, o redator do projeto de obra, a direção técnica ou o responsável da obra, ou subsidiariamente a empresa aplicadora ou outros sujeitos intervenientes na aplicação e/ou na execução da obra em questão, devem certificar-se da idoneidade dos produtos atendendo às características dos mesmos, bem como as condições, suporte e possíveis patologias da obra em questão.

Os valores dos produtos ou soluções construtivas do GRUPO PUMA que em cada caso sejam determinados pela norma UNE ou qualquer outra aplicável, referirem-se exclusivamente às condições expressamente estipuladas na dita normativa e que vêm referidos, entre outros, a determinadas características do suporte, condições de humidade e temperatura, etc. sem que sejam exigíveis ensaios obtidos em condições diferentes, tudo isto de acordo com o expressamente estabelecido na normativa de referência.

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